ඩිජිටල් පාලන බර කර්මාන්ත චංචල ස්ටඩ් වෙල්ඩින් යන්ත්රය

ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයට විවිධ වැඩ කරන වායූන් සමඟ ඔක්සිජන් කැපීමෙන් කැපීමට අපහසු සියලුම වර්ගවල ලෝහ කපා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා (ඇලුමිනියම්, තඹ, ටයිටේනියම්, නිකල්) කැපීමේ බලපෑම වඩා හොඳය;එහි ප්‍රධාන වාසිය නම් කුඩා ඝනකම සහිත ලෝහ කැපීමේදී ප්ලාස්මා කැපුම් වේගය වේගවත්ය, විශේෂයෙන්ම සාමාන්‍ය කාබන් වානේ තහඩු කපන විට වේගය ඔක්සිජන් කැපුම් ක්‍රමයට වඩා 5-6 ගුණයක් දක්වා ළඟා විය හැකිය, කැපුම් මතුපිට සිනිඳුයි, තාප විරූපණය කුඩා වන අතර තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් නොමැත.

ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රය, භාවිතා කළ හැකි වැඩ කරන වායුව (වැඩ කරන වායුව ප්ලාස්මා චාපයේ සහ තාප වාහකයේ සන්නායක මාධ්‍යය වන අතර, කැපීමේ ඇති උණු කළ ලෝහය එකවරම බැහැර කළ යුතුය) කැපුම් ලක්ෂණ කෙරෙහි පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි. , ප්ලාස්මා චාපයේ ගුණාත්මකභාවය සහ වේගය කැපීම.බලපෑම් කරයි.සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන ප්ලාස්මා චාප වැඩ කරන වායු ආගන්, හයිඩ්රජන්, නයිට්රජන්, ඔක්සිජන්, වාතය, ජල වාෂ්ප සහ සමහර මිශ්ර වායු වේ.

ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර මෝටර් රථ, දුම්රිය එන්ජින්, පීඩන යාත්‍රා, රසායනික යන්ත්‍රෝපකරණ, න්‍යෂ්ටික කර්මාන්තය, සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වානේ ව්‍යුහයන් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

ජල වාෂ්ප වලින් ප්ලාස්මා ලබා ගැනීමෙන්, එවැනි ආරක්ෂිත, සරල, ඵලදායී, බහු-ක්රියාකාරී සහ පරිසර හිතකාමී ක්රමයක් 0.3 mm ඝණකම සහිත ලෝහවල තාප සැකසුම් (කැපීම, වෙල්ඩින්, බ්රේස් කිරීම, නිවාදැමීම, ඉසීම, ආදිය) සඳහා භාවිතා වේ. තව.එය සැකසුම් කර්මාන්තයේ ඉතිහාසයේ එවැනි පළමුවැන්නයි.

ප්ලාස්මා නිෂ්පාදන ප්ලාස්මා තුවක්කුව සහ චැසි වලින් සමන්විත වේ.ප්ලාස්මා උපකරණවල ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලියේ සාරය මෙයයි: තුවක්කුව තුළ ඇති තුණ්ඩය (ඇනෝඩය) සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය (කැතෝඩය) අතර චාපයක් ජනනය වන අතර ප්ලාස්මා තත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඒ අතර තෙතමනය අයනීකෘත වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, අයනීකෘත වාෂ්පය ඇතුළත ජනනය වන පීඩනය මගින් ප්ලාස්මා ජෙට් ආකාරයෙන් තුණ්ඩයෙන් පිටතට පිටවන අතර එහි උෂ්ණත්වය 8000 ° C පමණ වේ.මේ ආකාරයෙන්, දහනය කළ නොහැකි ද්රව්ය කපා, වෑල්ඩින්, වෑල්ඩින් සහ වෙනත් ආකාරයේ තාප පිරියම් කිරීම සිදු කළ හැකිය.